熟食真空快速冷却机

真空快速冷却机优势：

1. 运作效率高，加工空间需求小，人工成本低

2. 没有食品污染风险，在真空无菌环境下快速通过30℃-60℃的最佳细菌繁殖期

3. 无需添加防腐剂即可达到更长的保质期

4. 口感和风味非但不会受损，反而真空浸渍的原理，可以使产品中芳香物质风味的扩散更加均匀

科美斯真空预冷机的特点：

l 独有的双级捕水器专利技术，节能降耗，冷却效果更好

l 智能控制，一机多用，随意调节温度

l 更加友好的人机界面，一键启动，简单易用

l 偏好设置预存功能，不同产品处理不再混乱

l 清洁方便，无需保养

l 紧凑的机身设计，占地面积小，可整机安装在空间有限的生产线

l 量身定制，根据现场空间及运输条件设计特殊图纸和解决方案

l 可选远程监控功能，实时了解机器运行状况，远程排除故障

原理

将含水熟食品置于真空箱内，在真空状态下通过食品水分快速蒸发吸热，而达到快速冷却的效果，快速避开了（60℃至30℃）“细菌繁殖期”。适用于结构疏松的高温熟食品、快餐；

而且熟食品冷却的整个过程都是在全封闭的真空环境内进行的，从而达到无菌化冷却。冷却过程中从食品内部到外部温度均匀下降，冷却后不会外冷内热。

随着人们生活水平的提高，冷却环节对于熟食品生产企业越来越显得重要了。以前，国内熟食品生产加工行业中的常规作法，多采用的是传统冷却方法，如摊凉式自然冷却法、强制风冷却法、冷库冷却法等等。这些传统冷却方法，需要7—10个小时；这样使食品长期处在高温细菌繁殖期，很容易繁殖细菌；由于冷却时间长，还会延长运输、包装时间。
所以，熟食品生产加工后温度很高，选用真空快速冷却，可以保持原质原味。让大家享受 “绿色食品”。

真空冷却的优点：

n 冷却速度快。一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C需25~28分钟左右。可见生产效率；

n 冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度均匀；

n 避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气，所以避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;

n 提高熟食制品质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也限度地避免了高温食品物料在65°C～30°C所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为“绿色食品”有了根本保障。

n 提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味；

n 能耗省，运行费用低。机组功率比较低。

n 设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，卫生，方便快捷。

主要应用：

• 蒸煮熟食品，如卤制品（鸡、鸭等）、熟肉、贡丸、馒头、包子、豆制品等；

• 快餐类，如各类炒菜（荤菜、素菜类）、米饭、各类调理菜等；

• 各类蔬菜、食用菌、食品陷料、月饼馅、面包等；

• 烘焙食品类；

科美斯食品真空快速冷却机可以使产品从100℃冷却到常温仅需5-10分钟，冷却到2℃仅需20分钟左右。

真空快速冷却机的速冷却可以为您带来的几大益处：

1.更高的运作效率，更小的加工空间需求，更少的人工

2.没有食品污染风险，在真空无菌环境下快速通过30℃-60℃的细菌繁殖期

3.无需添加防腐剂即可达到更长的保质期

4.口感和风味非但不会受损，反而真空浸渍的原理，可以使产品中芳香物质风味的扩散更加均匀

科美斯食品真空快速冷却机的特点：

公司发明专利的双级捕水器（专利号：ZL201310029724.4），节能降耗，冷却效果好

1. 智能控制，一机多用，随意调节温度

2. 更加友好的人机界面，一键启动，简单易用

3. 清洁方便，保养简单。

4. 紧凑的机身设计，占地面积更小，可整机安装在空间有限的生产线

5. 量身定制，根据现场空间及运输条件设计特殊图纸及提供解决方案

6. 可选远程监控功能，实时了解机器运行状况，远程排除故障

7. 双级捕水器发明专利技术，节能，冷却效果好；

8. 真空温度双重控制，操作便捷

9. 紧凑设计，占地面积小

10. 不锈钢打造，高端美观

11. 多重系统保护和故障纠错提示功能

12. 机器可通过多种认证，CE，SGS,CSA等

13. 可选远程监控功能，实时了解机器运行状况

14. 汤汁防飞溅功能

科美斯可以提供配套定制方案，可根据您的需求定制生产，提高利用率！

科美斯食品真空快速冷却机型号:

图纸设计方案：注：根据不同食品，对应的真空箱尺寸及系统配置也不一样；

根据客户现场的需求可为一体式设计，也可为分体设计；

资料下载

科美斯制冰机产品册子

真空冷却工艺与熟肉制品保鲜

稻香包点真空预冷+气调包装实验汇报

真空预冷包点实验分析

如需要提取资料请联系我们！

真空熟食速冷机优缺点对比：

真空冷却的优点：

• 冷却速度快。一般食品物料从100℃冷却到常温需10~15分钟，冷却到0°C需25~28分钟左右。可见生产效率；

• 冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度均匀；

• 避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气，所以避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;

• 提高熟食制品质量。由于冷却时间短，可大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也大限度地避免了高温食品物料在65°C～30°C所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为“绿色食品”有了根本保障。

• 提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味；

• 能耗省，运行费用低。机组功率比较低。

• 设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，卫生，方便快捷。

真空冷却的缺点：

工作原理的先天性缺陷。

• 真空冷却的工作过程，换一种说法，就是让食品物料在真空状态下，重新低温蒸煮了一次。所以说象“油面筋”、“腐竹”等已经经过高温膨化后的食品，再经过真空冷却处理，使得食品淀粉骨架结构发生了严重的塌变，就对食品整个形态造成了致命的破坏；

• 对于不宜或不能失水，同时又不能添加水份的一些物料也不适用，比如，药物膏脂，化妆品，皮鞋油膏等；

• 由于水蒸发的原因，纯液态的食品（果汁、饮料、八宝粥、各种酱品糊装调料等）会造成严重的飞溅和外溢，所以用真空冷却方法冷却纯液态的食品，就会造成液态食品产品流失或浪费，同时还会污染真空冷却机的冷却处理槽以及食品物料包装盛放物。

• 也有一定数量的食品产品需要在冷却过程中实现形态固化（凝固）定型，就不适合使用真空冷却，原因是真空冷却会在食品内部产生气孔，或是造成食品结构组织疏松以及外部形态不规整（如马蹄糕、凉粉、果冻、草冻等）。

• 不能冷却水份较少的食品。真空冷却是靠食品物料失水（水蒸气低压蒸发原理）来达到制冷的目的。也就是说食品物料失水相对越多，食品物料的温度就下降得越多。然而，如饼干、桃酥、油炸脆片等，是由于这类食品物料本身不能提供实现真空冷却所需要的蒸发用水，所以不能采用真空冷却 。

• 对于组织密实的食品物料，冷却速度较慢。例如，鸡蛋、粽子、芋头、马铃薯、大块牛肉等；

• 造价较高，一次性设备投资较大。所以对于食品物料的内在品质要求不高或要求较低的一些产品，以及产品本身附加值不高或食品货架（保鲜贮藏）期不作要求较短的熟食制品厂家一般不宜采用。