CVD-20E 真空冻干机
真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱,进行改造升级换代而设计,主要由制冷系统和真空系统两部分组成。 利用真空干燥原理,通过将湿物料冻结到共晶点温度下,使物料中的水分变成固态冰,然后在较高真空环境下,通过给物料加热,将冰直接升华成水蒸气,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝,从而达到物质脱水干燥的目的。
真空冷冻干机的工作原理
真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱,进行改造升级换代而设计,主要由制冷系统和真空系统两部分组成。
利用真空干燥原理,通过将湿物料冻结到共晶点温度下,使物料中的水分变成固态冰,然后在较高真空环境下,通过给物料加热,将冰直接升华成水蒸气,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝,从而达到物质脱水干燥的目的。
真空冷冻干机的优点
1、具有干燥速度快;
2、能耗低;
3、干燥温度范围宽(-55℃~120℃均能干燥),能在低温范围内(-20℃~50℃)进行快速干燥;
4、干燥室中真空无氧,干燥质量可与原生态新鲜物料的质量相毗美;
5、它能对有机溶剂进行回收,有利于降低生产成本和环境保护,尤其适合于普通干燥机无法干燥的含有机溶剂的物料。
6、立式开门式结构,可实现物料的原位冻干;
7、控制系统以PLC为核心,采用触摸屏作为人机操作界面,实时记录冻干进程中多路温度数据,并可以曲线形式浏览,人机界面清晰、直观。
8、可预置搁板控温曲线,实现升华过程的自动化。
9、可以降低物料被氧化变质的可能性,消灭物料中的细菌,保证品质;同时,物料原本的外形能得到很好的保留
10、真空冷冻干燥机是在低温、真空状态下对物料进行干燥的过程,有限度保持被干物料色、香、味、形状和营养成分,且产品易溶于水,能够迅速复原,密封包装后保存期长。
科美斯真空冻干机型号参数:
真空冷冻干机的组成
通常由干燥仓、蒸发器(捕水器)、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。
1、干燥仓:抽真空与加热干燥功能为一体的的密闭容器,物料的升华干燥过程在干燥仓内完成的。
2、捕水器:凝结升华水气的密闭装置,通常位于干燥仓后部,与制冷机组相连,组成制冷循环系统。
3、加热系统:作用是对干燥仓内物料进行加热,使物料不断的受热升华,从而达到规定的含水率要求。
接触式加热:采用的是循环介质加热法,当加热系统工作时,先对循环液进行加热,液温通过液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热,管道泵开启后,可将循环液送入干燥箱内搁板中,对搁板加热,然后返回液箱进行加热循环。
辐射式加热:通常采用蒸气加热,当循环介质为硅油时,隔板最高温度可达+120℃。
4、真空系统:由多级真空泵或水环泵及罗茨真空泵双级泵组成,可根据预先选定的真空度值,自动控制真空系统。
5、制冷系统:由制冷压缩机组,R22或R404a制冷剂组成与捕水器组成循环的制冷系统。可根据客户需求采用低温螺杆式或双级活塞式制冷压缩机组,通常双级活塞式压缩机制冷效果更好,制冷温度更低。
6、电气控制系统:由PLC、触摸屏、控制柜、控制仪表、调节仪表等自动装置和电路组成。它的功能是对冻干机进行手动或自动控制,控制设备正常运转。
真空冷冻干燥机的使用规程
1、制备样品应尽可能扩大其表面积,其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须完全冻结成冰,如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度,可以做低温冰箱使用,但必须戴保温手套操作防止冻伤。
2、启动真空泵以前,检查出水阀是否拧紧,充气阀是否关闭,有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物,良好密封。一般情况下,该机不得连续使用超过48小时。
3、打开真空冷冻干燥机械机箱左侧的总电源开关,气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上,温度数显为冷阱的实际温度。
4、启动制冷机,预冷30分钟以上。将样品放入样品架,盖上有机玻璃罩,并启动真空泵。待气压数显稳定后,记录温度和气压数值。
5、样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态),继续干燥,以缩短干燥时间。
6、纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。
7、按住控制面板的充气阀,并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时,打开有机玻璃罩,取出样品。
8、关闭制冷机,按住总开关键三秒以上,最后关闭总电源开关。等冷阱中的冰完全化成水后,打开机箱左侧的出水阀放水,并用干布清洁冷阱内壁,盖上大张滤纸防尘。
真空冷冻干燥机的维护
1、制冷系统的维护
1)每日的例行检查。检查内容主要有:
a.所有应开的阀门是否打开。
b.压缩机的压力是否在正常范围内。
c.冷却水的压力和温度是否正常。
d.压缩机回油及油位是否正常。
e.压缩机运行声音是否正常。
f.制冷管路是否产生异常振动。
g.压缩机和膨胀阀结霜情况。
检查中发现有异常情况,应找出原因,及时处理,消除事故隐患。
2)长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏,在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏,保证发现漏点及时处理,如制冷剂不足,应及时充注,以免影响设备的正常运行。
2、真空系统的维护
a.定期更换真空泵油,以保证真空泵的性能。
b.真空泵起动前应检查油位是否正常,一般应在视油镜1/2左右的位置。
c.对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥,避免将水汽抽人泵体,影响真空泵的抽气效率。