冷库工程工艺

冷库工程内容

冷库工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机 吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、 内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本 安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。

主要施工方法及技术要求

一、安装冷库工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼 接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、 分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定 及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调 试、运行、系统最后整理、验收。

二、安装要点及技术要求：

1. 隔墙穿孔及处理： 由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技 术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤 穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大 小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝 不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管 道的支撑。

2. 库内机组的安装：

步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定。

3. 冷媒配管：

（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温

（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。 干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁 是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验 一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法： 冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖： 冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台 室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀 5kg/ cm²向管内充 气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循 环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。 另外，对液管和气管要分别进行。

（6）冷媒管钎焊：

a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表 面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.

b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为 700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50间 隔（m） 1.0 1.5 2.0

注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管， 以防冷桥产生。

d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会 导致泄漏

（7）直径小于 Φ19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工 具，椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜 度应一致。大于 Φ19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。

（8）扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中 喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩 口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表： 标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距（kgf-cm）

1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180

3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420

1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420

5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820

3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200

4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。

5、排水管的安装：排水管采用 PVC 或 PPR 工程塑料管：

（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口 应采取封闭保护措施。

（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为 1/100 至1/50。

（4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘 排水口应高于排水管接口后，PVC 管路采用专用 PVC 胶连接。排水水系统的渗 漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。

6、控制线作业： 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。

7、绝热工作： 绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带 捆扎好。

8、库外机组安装：

（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；

（2）库外机组设备的搬运和吊装；

（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。 库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。

9、气密性试验：

（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格（2）试验人员的组织与分工。

（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：

第一阶段：3.0 kg/ cm²    加压 3 分钟以上；

第二阶段：15 kg/ cm²     加压 3 分钟以上； 第三阶段：30 kg/ cm² 加压 24 小时 观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化 1℃，压力会有 0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、 肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至 3 kg/ cm²后加 R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

10、真空干燥：

（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。

（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量 4l/min），使用前先检查真空泵 的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。

（3） 按下列顺序：

⑴接上真空表将真空泵运转 2 小时以上（真空度应在-755mmHg 以上）， 如达不到-755mmHg 应继续抽 1 小时如达不到应检查有无泄漏处。

⑵达到-755mmHg 后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升 表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从 气管和液管两侧进行）。

⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

（4） 将以上试验情况记录入相关表格。

11、氟利昂制冷剂的加注： 制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。

三、冷库工程施工主要难点和解决办法 要保证冷媒管内绝干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：

①选材要严格。

②Φ19.05 以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。

③绝对保证氮气保护焊。

④吹污要达到要求。

⑤抽真空要达到要求。

⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。

四、冷库工程工程保护及方法

防护内容主要是库体、库内外机组。 库体及库内机在安装好后，最后再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。 所有管线在未连接库内、外机前一律采用标志扎口保护。

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