预冷机的比较

真空预机从以下几个方面进行横向对比：

1. 从保鲜角度进行比较：

市场上主要的预冷方式有：冷库预冷（预冷库), 冷水预冷，压差强风预冷，真空预冷。

风冷、水冷、冰冷和真空预冷。前三者冷却方式主要依靠温差驱动，通过对流方式从外物品表面放热，热量通过导热从物体的中心传递至外表面，因此温度分布从物品中心至外表面呈逐渐递减的趋势。

真空预冷和前三者的本质差别在于传热机制的不同，它通过降低真空箱体气压致使物体表面水分汽化吸热带走热量，因此温度分布从物品中心至表面是均匀的。降温速度的比较。

传统冷却方式降温速度受制于多种外界因素，如坏境温度，水温，场地面积大小等，存在冷却处理时间长、降温均匀性差、对被冷却物品造成局部损伤、单位处理量有限等不足，因而无法达到快速、均匀降温的保鲜成效。

真空预冷机的降温速率取决于物品的表面积与体积之比和真空抽取的速度。其中，真空抽取速度可通过预冷机的设置决定。

所以，传统冷却速度缓慢，而真空预冷降温速度快，通常只需25分钟左右即可将物品降至较适储藏温度。

真空预冷机自身参数比较：

1. 每周期处理量

明确一个因素，果蔬真空预冷是一道工序，是果蔬保鲜处理的一道工序，设备不能作为果蔬的储存仓库。

根据每天需要处理的果蔬量进行衡量，以我司设备的处理周期为例，每周期处理时间预计为30~40分钟；再预留部份进出货时间及操作空间时间，一个小时处理一个周期；如每天需要处理果蔬20吨，每天工作十个小时，即每个小时需要处理的果蔬为2吨。

2.设备空间大小确认，以以上的例子，每个小时处理两吨果蔬，再以进出周转的箱子计算，需要15~16m³的空间才能完成果蔬的预冷。

3. 制冷系统/真空系统的选择

常规果蔬预冷的温度要求为2~4℃，通过实际重量计算出实际的制冷量需求，而通过空间的大小确认真空泵所需要的型号及部件的数量。

真空预冷设备作为农场长期使用的设备，建议采用稳定的系统部件，我们建议采用进口品牌的压缩机（比泽尔，谷轮）真空泵（普旭，莱宝）。

冷凝器的选择：主要有风冷，蒸发冷，水冷

此部份的选择主要与后期的运营成本有关系，长期处理于缺水低温环境建议采用风冷，如我司出品俄罗斯以及加拿大等纬度较高地区均采用风冷设备。 虽然风冷冷凝器相对成本较高，但是从长运营所用的电费相对较少。

水量充裕且考虑设备成本则选择水冷冷凝器，即我们常见的水塔；前期成本相对较低，但是后期运营成本因换热的效底较低以及水炮易结垢等原因需要经常更换，后续相对运营成本较高。

注：冬季结冰前必须将水塔及水炮的水份去掉，否则易出现冻裂部份的情况。

果蔬保鲜所要求的快速预冷，配套的冷凝器建议采用换热效率最高的蒸发冷式冷凝器；因其自身的原理，其换热效率为目前所有冷凝器里最快的。 同时换热的过程水为循环使用，不需要提供大量的水。

4. 设备门类别

平移门：适用小型设备，自动化程度高，无需要人为操作，完成预冷后自动开门。

液压门：适用中大型设备，自动化程度高，无需要人为操作，完成预冷后自动开门。

手动门：成本较低，但需要人为进行操作。

5. 输送平台的选用

输送平台主要针对大型设备而配套的，主要考虑大型设备进行货的时间较久，配套输送平台提高生产效率降低人工成本；

6. 双槽箱体设计

主要考虑将设备预冷的时间充分利用，提高设备系统的使用率；考虑在一个箱体进行预冷时一个箱体进出货，交叉运行提高效率；此方案主要针对中小型设备的使用；

7. 现场布局

根据农场的现场对设备进行布局设计，主要考虑的设备的使用率以及农场现场空间的使用率再就是考虑员工的噪声污染等因素。

一体化设计设备，方便使用转运以及现场安排；

分体设计可根据现场要求布局最为合理；